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紙張表面施膠-三而自有工廠-紙張表面施膠工廠 ：

CMC介紹

CMC是一種白色的粉末狀、粒狀或纖維狀物質(zhì)，無臭、無味、無毒，是一種很好的表面施膠劑。CMC一般粘度在300mPa.S以下，取代度在0.6~0.75時，比較適合用作表面施膠劑。

與PVA相比，羧纖維素(CMC)用作表面施膠劑具有更高的優(yōu)越性：

(1) 它具有的成膜性和整膜轉(zhuǎn)移性能，能在紙或紙板表面形成很好的封閉性和抗油性。

(2) 由于變性淀粉的成膜性差，不可能在紙表面形成連續(xù)完整的膜，且會在紙張表面形成“積聚物”而堵塞孔隙，致使印刷時產(chǎn)生斑點，因此，淀粉與CMC配合后，可以很大程度上克服這種缺點。

(3) CMC具有很好的分散性，它可以將其它膠料粒子充分分散而形成無一和穩(wěn)定的體系，并能在一定時期內(nèi)有效凝聚沉淀。

(4) 如果采用適量配有CMC的膠料進(jìn)表面施膠，可以在紙張表面形成一層連續(xù)完整而柔韌的薄膜，這層膜有調(diào)濕功能，可以攻為守防止紙或紙板在印刷過程中的翹曲形變并消除套印時的尺寸誤差。

(5) 由于CMC出色的粘結(jié)能力，加強了紙或板紙表面纖維與纖維之間、纖維與填料之間的結(jié)合，從而有效地提高了紙張的表面強度。而且使紙(板)表面獲得很好的油墨接受性，提高了紙張的光澤度，使印刷出來的文字圖像既光澤靚麗，又能減少墨耗。CMC薄膜強度大，抗油性，但粘度高，故多采用中等相對分子質(zhì)量、替代度為0.5~0.7mol／g的CMC，涂布后紙的強度和印刷光澤度好。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

紙頁施膠度的影響

紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。

完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料，同時紙幅吸收的水分也較多，從而造成強度下降，斷頭率增加。

一旦紙頁的施膠度達(dá)到一定值后，再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。

紙頁水分的影響

進(jìn)入施膠壓榨紙頁水分的大小，不僅影響紙頁對膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。

因此，進(jìn)入施膠壓榨的紙頁水分是生產(chǎn)過程中需要著重控制的關(guān)鍵參數(shù)。

在生產(chǎn)過程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時能獲得拾取量。

造紙表面施膠機(jī)：這些問題你碰到過嗎？

起折問題：

此問題在生產(chǎn)輕涂紙期間成老大難，主要原因在于紙頁在進(jìn)涂布機(jī)后壓區(qū)前起摺，分析原因主要有以下幾個方面：

1）涂布量低；

2）密封板位置不正確；

3）進(jìn)入壓區(qū)的紙頁整幅水分及定量橫幅差大；

4）邊噴淋位置不正確；

5）施膠輥中高大。

6）生產(chǎn)雙膠紙時特別紙頁邊部及邊部以外膠料不均勻, 可換用舊密封塊或?qū)⒚芊鈮K頂部割去。